در این مقاله به بررسی مشخصات لوله‌ی پلی اتیلن می پردازیم، و در مورد گردید های لوله پلی اتیلن ،مزایا و مشخصات عمومی لوله‌های پلی اتیلن، مزایای فنی و تخصصی لوله های پلی اتیلن به طور کامل بحث خواهیم کرد. با ما همراه باشید.

مشخصات فنی لوله پلی اتیلن:

مشخصات لوله پلی اتیلن  از مشخصات پلی اتیلن تاثیر می پذیرد که به عنوان مواد اولیه است , از مواردی که بسیار تاثیر گذار و مهم است کیفیت و گرید مواد اولیه در کیفیت و مشخصات فنی لوله پلی اتیلن است .( گرید به چه معناست؟ واژه ی”گرید لوله” در واقع همان گرید جنس یا متریال لوله است که مطابق استانداردهای بین المللی برای لوله های مختلف مطابق جنس آن‌ها تعریف و ارائه می­ گردد. به عبارتی دیگر استانداردهای بین المللی مربوط به جنس یا متریال لوله های فولادی، به جهت ایجاد تفاوت در نامگذاری آن‌ها و تعیین ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و خواص شیمیایی جنس های مختلف از تقسیم بندی گرید استفاده می کنند. هر یک از گریدهای لوله کاربرد و ویژگی­ های مختص خود را دارند.

گرید لوله پلی اتیلن:

گریدهای لوله پلی اتیلن به موادی بستگی دارد که از آنها لوله تولید میشود. مواد PE100 عموما برای لوله‌های پلی اتیلن تحت فشار و آبیاری مورد استفاده قرار میگیرد و  لوله پلی اتیلن PE100 در حال حاضر از بهترین نوع لوله است و توصیه می‌شود که از این نوع لوله حتما استفاده گردد و گریدهای دیگر برای انواع دیگر لوله استفاده می گردد , گرید PE80 برای لوله‌های کاروگیت و لوله‌های فاضلابی مورد استفاده قرار می‌گیرد و گریدهای پایین تر امروزه دیگر کاربرد چندانی ندارند و اگر هم مورد استفاده قرار گیرند جهت تولید لوله‌هایی مورد استفاده قرار می گیرد که کاربردی بسیار سطح پائین دارند.

تعیین گرید لوله پلی اتیلن کاملا بستگی به نوع و گرید مواد اولیه پلی اتیلن دارد .

بنابراین انواع گریدهای پلی اتیلن اشاره به اثر فشار فرسایشی در طولانی مدت دارند)

 در حال حاضر مواد PE100 به عنوان پرمصرف‌ترین گرید مواد پلی اتیلن به جهت تولید انواع لوله‌های پلی اتیلن هستند . گرید PE100 به علت خاصیت مکانیکی مناسب و بهینه شده به نسبت  انواع گریدهای قدیمی‌تر به سرعت توانست به صدر پرمصرف‌ترین گرید پلی اتیلن برسد و محبوبیت بسیار زیادی کسب کند و تمامی رقبای خود را از دور رقابت خارج کند .

توجه:  پیشنهاد می گردد مطلب گریدهای پلی اتیلن را به جهت آشنایی با انواع گریدهای پلی اتیلن مطالعه فرمایید.

مشخصات فنی لوله پلی اتیلن که با مواد PE100 تولید گردیده است را می‌توانید در قالب یک جدول با  عنوان مشخصات وزنی و ابعادی که در تمامی استانداردها یافت می شود مراجعه کنید . لوله ‌های پلی اتیلن PE100 دارای ضخامت کمتری به نسبت دیگر انواع لوله‌ها دارند و نیز چگالی بالاتری هم دارند و در نتیجه استحکام بالا تری دارند و همچنین دارای طول عمری بسیار بالاتری هم هستند. تا گفته نماند این نوع از لوله‌های پلی اتیلن وزن کمتری هم  دارند.

مزایای بسیار زیادی را میتوان برای لوله های پلی اتیلن بر شمرد, کیفیت بسیار بالا، قابل اطمینان بودن لوله و اتصالات پلی اتیلن،  بارگیری و حمل و نقل آسان این نوع لوله و اتصالات پلی اتیلن  که به دلیل وزن نسبتا پایین آن ها است ، نصب سریع و آسان، انواع پلی اتیلن را به بهترین  و مناسب ترین انتخاب در پروژه‌های گوناگون تبدیل کرده است. همچنین لوله پلی اتیلن دارای شعاع خمش مناسب است و در دمای بسیار پایین دارای استحکام بسیار خوبی در مقابل ضربه و فشار است. اسیدی و بازی بودن محیط ها و همچنین بسیاری از محلول‌ها و مواد شیمیایی تاثیر چندانی بر پلی اتیلن نمی گذارند. همین امر یکی از مهمترین قابلیت ها و مزیت‌های لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن شناخته شده است.

مشخصات فنی انواع لوله‌های پلی اتیلن شامل مشخصات ظاهری و ابعادی و مشخصات مکانیکی است . پیش از آن‌که مشخصات فنی انواع لوله پلی اتیلن را برشماریم در ابتدا مزایا و مشخصات عمومی لوله‌های پلی اتیلن را عنوان می‌کنیم :

_مقاومت در مقابل خوردگی

_مقاومت در مقابل  پوسیدگی، سایش و ضربه

_خاصیت انعطاف پذیری مناسب

_خاصیت جمع شوندگی

_ وزن سبک

_ مقاومت بسیار زیاد در برابر زمین لرزه و رانش زمین

_ قابلیت اتصال بسیار محکم، بدون نشتی و در عین حال انعطاف پذیری

_مقاومت زیاد در مقابل اشعه فرابنفش خورشید

_ دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیار مناسب

_هزینه پایین تعمیر و نگهداری

 هر یک از خصوصیت‌ های گفته شده در بالا را می‌توان به تفضیل شرح داد که برای مطالعه ی  آن لطفا صفحه مزایای لوله پلی اتیلن مراجعه کرده و مطالب را مطالعه فرمایید.

هدف از برسی مشخصات فنی لوله پلی اتیلن تمام ویژگی های ظاهری و مهندسی این لوله‌ها می باشد. برای لوله های تک جداره و دوجداره پلی اتیلن ( لوله کاروگیت و اسپیرال پلی اتیلن )، مشخصات فنی شامل ابعاد و اندازه لوله ها و قطر داخلی و خارجی آن می باشد. علاوه بر این موارد، فشار اسمی، دبی خروجی، سختی و مقاومت لوله ها و همچنین ضخامت لوله پلی اتیلن، جزو مشخصات فنی آن ها به حساب می آیند. یکی از موارد فنی بسیار مهم و اصلی  برای لوله های کاروگیت، مقاومت حلقوی آن ها می باشد. مقاومت حلقوی، ویژگی بسیار مهمی است که تعیین می کند لوله کاروگیت (با قطر مشخص) تا چه مقدار  فشار کاری را در طول خط لوله می تواند تحمل کند و نحوه اتصالات و نصب آن تا چه حدی می تواند موفق باشد.

کاربرد لوله‌های پلی اتیلن به دلیل مشخصات فنی بسیار خوبی که دارند بسیار زیاد می‌باشد و همه روزه  شاهد ایجاد کاربردی جدید برای انواع لوله پلی اتیلن می‌باشیم , که این کاربردها غالبا خلاقانه و منحصر بفرد می‌باشد و در اکثر  کاربردهای لوله پلی اتیلن , این لوله جایگزینی برای سایر انواع لوله‌ها شده است . لوله‌ های  پلی اتیلن در حوزه گسترده ای از خطوط لوله شهری، صنعتی، دریایی، حفاری و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد لوله پلی اتیلن در موقعیت‌هایی مثل سطح زمین، حالت مدفون، شناور و سطوح زیر دریا آزمایش  اثبات شده است. لوله های پلی اتیلن قابلیت انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب، مواد شیمیایی، دوغاب، و پسماندهای خطرناک و گازهای فشرده را نیز دارند.

با سپاس از همراهی تان، امیدواریم مطالعه این مقاله برایتان سودمند بوده باشد.

همان طور که میدانید آبیاری زمین های کشاورزی به روش های سنتی مشکلات زیادی اعم از هدر رفت آب ، کمبود آب ، ورود آب با شدت زیاد (که باعث آسیب دیدن محصولات کشاورزی می شد) و یا اختلاف هایی که امکان داشت پیش بیاید را داشت این مشکلات باعث می شد محصولات مرغوبیت خود را از دست دهند و کشاورزان دلسرد شوند اما امروزه استفاده از لوله های پلی اتیلن باعث حل اکثر این مشکلات شده است.

از لوله های پلی اتیلن جهت تجهیز کردن مزارع به سیستم آبیاری مدرن ، استفاده در گلخانه ها و همچنین در سیستم های آبرسانی پرورش ماهی بیشتر  استفاده می شود. از سایز های کوچک تر لوله های پلی اتیلن جهت آبیاری مزارع و زمین های کشاورزی و از سایز های بزرگ تر  این لوله ها جهت انتقال آب های پر فشار میتوان استفاده کرد.

مزیت لوله های پلی اتیلن در کشاورزی و آبیاری :

_ مقاومت بسیار زیاد در مقابل مواد شیمایی و اشعه یو وی

_نصب و حمل و نقل آسان

_استحکام زیاد در برابر عبور ماشین آلات کشاورزی

_تنوع در اندازه و سایز

_ انعطاف پذیری بالا و قابلیت چرخش سیصد و شصت درجه

_ عمر طولانی و وزن سبک ( به علت داشتن چگالی کم )

_ مصرف بهینه ی آب

_ مقاومت در برابر باران و باد

_ عدم جذب حشرات به سمت خود

_ آب عبوری از این لوله ها سمی نمی باشد

_ با استفاده از این لوله ها امکان رشد گیاهان در همه ی فصل ها حتی وقت هایی که بارندگی کم هست نیز وجود دارد

_میتوان از کود های محلول در آب استفاده کرد و آن را مستقیماً به ریشه انتقال داد

_ جلوگیری از ایجاد شوری بیش از حد

_ دارای دو نوع، قطره چکانی و اسپری کننده آب

سیستم های آبیاری مدرن : 

• آبیاری قطره ای
• آبیاری تحت فشار
• نوار آبیاری
• آبیاری بارانی
• آبیاری موضعی

کاربرد لوله های پلی اتیلن در آبیاری قطره ای:

آبیاری قطره ای از پر کاربردترین روش های آبیاری در جهان محسوب می شود و نسبت به بقیه ی سیستم های آبیاری به میزان آب کمتری نیاز دارد.

 در آبیاری قطره ای بیشتر از لوله پلی اتیلن سایز ۱۶ تا ۴۰ میلی متر استفاده می شود.

نکته ای که هنگام استفاده از لوله های پلی اتیلن باید در نظر داشت توجه به نوع زمین و مساحت زمین برای آبیاری همچنین رطوبت و دمای محیط است.

روش نصب این لوله ها نیز به دو شکل سطحی و نیمه دفنی می باشد. روش نصب سطحی به این صورت است که لوله پلی اتیلن از محل های عبوری کاشت شده گیاهان روی زمین قرار می گیرد. روش نصب نیمه دفنی نیز به این صورت است که لوله های پلی اتیلن در بین ترانشه ای با عمق کم حفر شده است قرار می گیرد.

نوار آبیاری پلی اتیلن :

این نوع از آبیاری مدرن در جهت استفاده بهینه از آب مورد استفاده قرار می گیرد و یکی از معمول ترین روش های آبیاری است بخصوص در مناطقی با آب و هوای خشک و بیابانی زیرا از کمترین میزان آب بیشترین استفاده می شود.

نوار آبیاری پلی اتیلن لوله ای نواری دریپر است که به سهولت نصب می شود و به شکلی طراحی شده است که دریپر، لوله زیگزاکی و روزنه های ورودی آب کاملا منسجم در کنار یک دیگر قرار دارند.

نکته ی جالب و قابل توجه این است که نوار های آبیاری دریپر دار که در روش آبیاری قطره ای مورد استفاده قرار می گیرند تمام سطح خاک را مرطوب نمی کنند و این موضوع باعث می شود تا علف های هرز در سطح مزرعه رشد نکنند و از هدر رفت آب جلوگیری شود.

قیمت لوله پلی اتیلن در آبیاری قطره ای:

قیمت لوله های پلی اتیلن آبیاری قطره ای در بین تمامی لوله ها پایین تر بوده و با توجه به اندازه کیفت ،فرایند تولید و کاربردشان قیمت های متفاوتی دارند.

لوله های زهکشی:

زهکشی: به استخراج آب های اضافی زیر زمینی زهکشی میگویند.

انواع لوله های زهکشی:

_ مشبک

_نیمه مشبک

_لوله های زهکشی فیلتر دار

با توجه به شرایط جوی و آب و هوایی ایران لوله های زهکش به شکل کلاف های خرطومی مشبک و غیر مشبک تولید می گردند. کاربرد لوله های زهکشی نیز بیشتر به منظور استخراج آب اضافی حاصل از آبیاری و یا بارندگی است و همچین در زمین هایی که خاک آنها شور یا قلیایی است نیز استفاده می شوند. البته این نوع از در پل ها، جاده ها، زمین های ورزشی نیز کاربرد دارند.

سیستم آبیاری بارانی :

از وقتی که لوله پلی اتیلن های سبک در کشاورزی گسترش یافتند سیستم آبیاری بارانی نیز توسعه یافت

آبپاش به گونه ای طراحی شده است که هنگام خروج آب با فشار زیاد قطرات آب به شکل زیر و درشت در می آیند و همانند باران در سطح مزرعه ریخته می شوند. از این روش آبیاری برای کار های مانند پخش کردن کود های مایع در مزرعه ، مرطوب کردن سطح خاک جهت جلوگیری از فرسایش بادی و خنک کردن جو اطراف گیاهان استفاده می شود.

در ادامه به بررسی لوله های پلی اتیلن پر مصرف در صنعت کشاورزی و آبیاری می پردازیم :

_ لوله پلی اتیلن با سایز 10mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 12mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 16mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 20mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 25mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 32mm

_  لوله پلی اتیلن با سایز 40mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز  50mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 63mm

_  لوله پلی اتیلن با سایز75mm

_ لوله پلی اتیلن با سایز 90mm

_ نوار آبیاری لوله پلی اتیلن

_ اتصالات پیچی پلی اتیلن

نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که لوله های پلی اتیلن از تبخیر شدن و نفوذ آب در زمین جلوگیری می کنند.

کشاورزان باید با توجه به عواملی مانند نوع گیاهان ، نوع خاک ، شکل زمین و… نوع آبیاری مناسب زمین یا مزرعه‌ی خود را انتخاب کنند.

امیدواریم مطالعه ی این مقاله برایتان سودمند بوده باشد.

لوله: استوانه ی تو خالی یا سیلندر تو خالی که برای انتقال یا در برخی موارد نگهداری مایعات یا دیگر مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

البته مواد هایی را میتوان با لوله انتقال داد که توان جریان پیدا کردن داشته باشند.( مانند مایعات،گاز ها و…)

لوله ها  از نظر جنسشان، کاربردشان، و نوع اتصالاتشان با یک دیگر متفاوت هستند و در گروه های متفاوت دسته بندی می شوند.

جنس لوله ها:

لوله ها از جنس مواد مختلف مانند فلز ها ، شیشه، سرامیک ،بتن ، پلی اتیلن و آلیاژ ساخته می شوند.

تعیین این موضوع که لوله مورد استفاده ی ما از چه جنسی باید باشد به عواملی نظیر نوع مواد قابل حمل ، دما ، فشار، و  دیگر عوامل بستگی دارد.

اکنون در کشور ما لوله هایی با جنس های استنلس استیل ، لوله فولادی آلیاژی و فلزی گالوانیزه و کربن استیل موجود هستند

لوله های مورد استفاده در فاضلاب و سیستم آبرسانی:

_لوله های گالوانیزه

_ لوله های چدنی

_لوله های پلی اتیلنی

. لوله های گالوانیزه: این لوله ها خود به دو دسته تقسیم می شوند:

۱_ لوله های فولادی گالوانیزه

۲_لوله های آهنی گالوانیزه

لوله های فولادی گالوانیزه از نوع آهنی آن سبک تر و  نسبتاً براق تر هستند. همچنین این لوله ها برای تخلیه فاضلاب ها مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های گالوانیزه توسط دنده پیچی به همدیگر متصل می شوند.

لوله های چدنی :

این نوع لوله ها از جنس چدن ریخته گری هستن و عمومأ در سیستم لوله کشی فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرند. این نوع از لوله ها از نظر قیمت نسبت به لوله های گالوانیزه  ارزانتر  هستند و عمل فرسودگی کمتر در آنها رخ می‌دهد.

البته این نوع از لوله ها معایبی هم دارند مانند وزن زیادشان یا زنگ زدن و سخت تر بودن نصبشان و …

اتصالات این نوع از لوله با توجه به دوسر تخت یا توپ دار بودن به ترتیب توسط واشر یا کنف و سرب انجام می شود.



لوله های پلاستیکی

این نوع از لوله ها شامل :

۱. لوله های پلاستیکی پلی اتیلن

۲. لوله های پلاستیکی پلی پروپیلن

۳. لوله های پلاستیکی پلی بوتیلن

۴. لوله های پلاستیکیPVC

۵. لوله های پلاستیکیABS

۶. لوله‌ های پلاستیکی CPVC

 از بین این نوع از لوله های پلاستیکی، نوع PVC و پلی اتیلن در سیستم آبرسانی و فاضلاب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های PVC یا همان لوله پلیکا ( نام شرکت تولید کننده این نوع از لوله ) که  اکثرا با آن  آشنا هستیم و بسیار پر مصرف هستند عمدتا برای لوله کشی ساختمان استفاده می شوند.

از ویژگی های مفید لوله پلیکا مقاومت بالای آن در مقابل مواد شیمایی و نسبتا سبک بودن آن است.

همچنین این لوله مزایای دیگری نیز نظیر انعطاف پذیری، مقاومت بالا در برابر ضربه ، عایق بودن در برابر حرارت، نصب آسان و اصطکاک پایین دارد.

از معایب آن نیز می‌توان به پایین بودن توان مقاومت مکانیکی آن اشاره کرد.

یکی از مدل های پلی اتیلن لوله کاروگیت است که به آنها پلی اتیلن دو جداره نیز گفته می شود بسیار مقاوم و مستحکم هستند.جداره ی داخلی این لوله ها صاف و جداره ی خارجی آجدار است که این نوع شکل ظاهری باعث استحکام لوله می شود .

 لوله های استیل 

این نوع از لوله ها بسیار گران قیمت هستند.نسبت به قیمت بالایی که دارند از دوام و کیفیت بالایی نیز برخوردار هستند. اما  این لوله ها معایبی نیز از قبیل هزینه های زیاد برای تعمیر، و انتقال حرارت دارند.

از لوله های استیل برای شیرآلات، خطوط لوله برای گاز های طبیعی ، خطوط آب های طبیعی … استفاده می شود.

جنس لوله های استیل از آهن و کربن است. کربن مورد استفاده حدود 2% می باشد و از استیل به عنوان ماده ی اصلی استفاده می شود.

لوله های بتنی

لوله های بتونی نیز برای انتقال آب مناسب هستند. این ها لوله بسیار با دوام بوده و حتی با وجود شکاف و ترک هایی در لایه هایشان بسیار مقاوم هستند. اما این لوله ها بسیار سنگین هستند و از این جهت هزینه های لازم برای حمل و نقلشان نیز زیاد است.

لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز :

_ لوله های فولادی بدون درز ( لوله مانیسمان )

_ لوله های جوشکاری شده با روش مقاومت الکتریکی

_ لوله های جوشکاری شده با روش زیر پودری طولی

لوله های مانیسمان :  این لوله ها درز های جوش داده شده ندارند. این نوع از لوله از یک شاخه فولاد گرد ساخته می شود .

 لوله های جوشکاری شده با روش مقاومت الکتریکی: این نوع لوله ها از کلاف های فولادی ساخته می شوند .

  لوله های جوشکاری شده با روش زیر پودری طولی:این نوع لوله از جوشکاری ورق های فولادی به دست می آید.

لوله های برق

این نوع لوله ها در تاسیسات الکتریکی و تاسیسات ساختمانی استفاده می شود.

از این لوله ها به منظور جلوگیری از صدمه زدن به جان افرد و کابل ها و سیم ها برق استفاده میکند و بطور کلی لوله های برق نقش حفاظتی از  کابل کشی را برعهده دارند.

انواع لوله های برق شامل :

۱. لوله های خرطومی :  این نوع لوله که خود شامل لوله های خرطومی فلزی و پلاستیکی است.

لوله های خرطومی پلاستیکی در محیط های خشک مورد استفاده قرار می گیرند و کامل عایق هستند .

لوله های خرطومی فلزی نیز منعطف بوده و بصورت روکار مورد استفاده قرار می گیرند.

۲.لوله های PVC-PET: لوله های پلاستیکی سخت که عایقی با دوام در برابر زنگ زدگی و خوردگی هستند.

۳. لوله های فولادی: این نوع لوله خود شامل دو نوع است. لوله های سیاه و لوله های گالوانیزه که به ترتیب در محیط های خشک و محیط های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های سیاه را بصورت روکار و لوله های گالوانیزه به صورت توکار استفاده می شوند.

از سایر لوله ها نیز میتوان به لوله آلومینیوم ، لوله برنجی ، لوله سربی، لوله سفالی، لوله سیمانی و  لوله مسی  اشاره کرد.

لوله ها خانواده ی بسیار بزرگی هستند و از انواع و اقسام جنس ها و اندازه ها تشکیل شده اند که بسیاری از آن ها را در این مقاله بررسی کردیم.

چون لوله های پلی اتیلن بر اساس ویژگی ویسکوالاستیک طراحی می شوند، در معرض پدیده خزش قرار می گیرند که به معنی کاهش مقاومت ماده در معرض کشش و تنش به مرور زمان است. همچنین مدول الاستیسیته پلی اتیلن هم در معرض پدیده خزش قرار می گیرد.

در انتهای عمر کاری از پیش تعیین شده لوله پلی اتیلن، مقاومت و مدول الاستیسیته که حالا مقاومت خزشی آ و مدول خزشی E نامیده می شوند به سطح واقعی طراحی می رسند.

6 = MRS – حداقل مقاومت مورد نیاز (MPa)

E = مدول خزش (MPa)

مقدار MRS از منحنی های مختلف رگرسیون به دست آمده است. مدول خزش در میان نمودارهای طراحی ضمیمه قرار دارد و در آن ها به صورت تابع زمان و تنش اعمال شده به تعریف می شود. دما ۲۰ درجه سانتیگراد است.

در انتهای عمرکاری تعیین شده ضريب سرویس (ضریب ایمنی در برابر تنش گسیختگی کمانش و تغییر شکل مقادیر مشخص و پیشنهادی دارد .

عمر کاری حقیقی لوله پلی اتیلن بسیار بالاتر است و در انتهای آن ضريب سرویس به سمت صفر می رود یعنی مقاومت خزشی به همان سطح می رسد. در این مرحله تنش مماسی گسیختگی رخ می دهد که در کل به رزین لوله پلی اتیلن و تتش مماسی حقیقی بستگی دارد. اگر طراحی لوله پلی اتیلن بر اساس فرمول رینگ باشد ضریب سرویس ۱۵% افزایش می یابد و كل عمر سرویس هم به همین ترتیب افزایش می یابد اما نه به صورت خطی.

عمر سرویس لوله های پلی اتیلن فشاری

.  t≥ ۱۰۰ سال با کنترل کیفیت

. t≥۵۰ سال با کنترل کیفیت

 عمر سرویس لوله های پلی اتیلن وزنی

.  t≥ ۱۰۰ سال با کنترل کیفیت

. t≥۵۰ سال با کنترل کیفیت

عمر سرویس لوله های پلی اتیلن گاز

.  t≥ ۱۰۰ سال با کنترل کیفیت

. t≥۵۰ سال با کنترل کیفیت

کنترل کیفیت

کنترل و تضمین کیفیت و روش های مربوطه از سیستم ایزو ۹۰۰۰ پیروی می کنند و موارد زیر را پوشش می دهند:

• طراحی و مهندسی
•  تولید لوله پلی اتیلن
• جوشکاری و تجهیزات جانبی لوله پلی اتیلن
• نصب و غرق کردن لوله های پلی اتیلن
• مدیریت پروژه

باید در غرق کردن لوله های پلی اتیلن زیر دریا از روش غرق کردن به عنوان بخشی از طراحی و مهندسی پیروی کرد که با کنترل کیفیت کامل تمام شود. این مسئله جزو مسئولیت های مه

 لوله پلی اتیلن گاز – نصب روی زمین

این نوع نصب از یک روش ویژه جهت انتقال مایعات روی زمین پیروی می کند.

لوله پلی اتیلن گاز – نصب زیر دریا

چون در صد بارگذاری معمولا بالا و بیشتر از ۱۰۰% است، روش سنتی شناورسازی و غرق کردن بدون فراهم کردن تنظیمات لازم تقريبا انجام ناپذیر است حتی اگر لوله ۱۰۰ پر از هوا باشد. پرکردن لوله با آب فکر خوبی نیست چون باید آن را خالی و پر از گاز کرد. در نتیجه بهتر است در صد بار گذاری بیشتر از ۱۰۰ را از همان ابتدا انتخاب کرد، لوله را پر از هوا و شناور نگه داشت و روش قرق کردن را از آنجا تنظیم کرد.

روش پیشنهادی

وزنه های بتونی PCW را روی یک کرجی به لوله پلی اتیلن وصل می کنند. وقتی لوله پلی اتیلن پر از گاز است روی سطح دریا شناور و از کرجی که PCW در آن روی لوله سوار شده است، دور می شود.

کرجی به آرامی در جهت غرق کردن لوله حرکت می کند. لوله پلی اتیلن گاز کرجی را در امتداد سکوی مخصوص به آب انداختن با درجه خمش بیشتر از ۴۰ (تصمیم بر عهده مهندس است) ترک می کند کرجی در حال حرکت نیروی کششی کافی جهت نگه داشتن لوله پلی اتیلن با نسبت خمشی لازم پس از رها کردن لوله در دریا را فراهم می کند و لوله درون آب رفته و به کف دریا می رسد. مهندس وقتی فرضیه زنجیره را با فرآیند غرق کردن اعمال می کند باید این مسئله را هم بررسی کند

در آب کم عمق که لوله پلی اتیلن زیر خاک قرار می گیرد. در صد بار گذاری کمی بیشتر از ۱۰۰٪است. وزن مواد خاک ریز اگر مورد توجه قرار بگیرد و با بافت زمینی تقویت شود این درصد را کاهش می دهد.

وقتی لوله پلی اتیلن گاز روی بستر دریا قرار می گیرد در صد بار گذاری ۱۵۰ یا بیشتر خواهد بود. اگر در صد بار گذاری در حین نصب خیلی بالا باشد با استفاده موقت از کیسه های هوا کاهش فوق العاده ای خواهد داشت.

مقایسه هزینه – بعد عمومی

لوله گاز بر دو نوع است:

 ١- لوله فولادی

۲- لوله پلی اتیلن، HD با MD

گزینه های دیگری هم وجود دارد اما در کاربرد عملی مهندس باید فقط به فولاد و پلی اتیلن بپردازد. با این کار رقابت آسان تر و انتخاب هم راحت تر خواهد بود.

لوله پلی اتیلن همیشه در مقایسه با لوله فولادی بدون توجه به عمر آن در نظر گرفته می شود.

. de = 315Q →400Q

  لوله پلی اتیلن می تواند با لوله فولادی تا L = ۲۵ تا ۵۰ کیلومتر رقابت کند.

. 400Q=de→500Q

 لوله پلی اتیلن می تواند با لوله فولادی تا L = ۶۰ تا ۸۰ کیلومتر رقابت کند.

. 500Q< de

 لوله پلی اتیلن می تواند با لوله فولادی تا L = ۵۰ تا ۶۰ کیلومتر رقابت کند .

در خطوط لوله زیردریایی، علاوه بر شرایط زمینی موارد دیگری هم در رقابت بین دو ماده وجوددارد:

لوله فولادی:

• افزایش تاثیر خوردگی (زنگ زدن)
•  نیاز بیشتر به حفاظت کاتدی
•  افزایش هزینه به خاطر حفر خندق زیر دریا
• کاهش عمر سرویس

حوزه های کاربردی – انواع نصب

بسیاری از ویژگی های عالی لوله پلی اتیلن نسل دوم تا چهارم به عنوان لوله ای که در محیط نمکی قرار می گیرد، بسیار برتر و جالب هستند. این مسئله در انواع نصب زیر دریا اهمیت دارد. لوله های متداول که در محیط نمکی قرار می گیرند به حفاظت نیاز دارند تا عمر کاری ۳۰ تا ۵۰ سال داشته باشند.

ویژگی های پلی اتیلن به شرح زیر است :

• درجه شوری هر چقدر باشد خورده نمی شود.
• شرایط هیدرولیک و فرضیات طراحی تغییر نمی کنند. یعنی جریان آب یا گاز بدون توجه به عمر لوله پلی اتیلن یکسان باقی می ماند.
• در سرویس دهی و عملیات، اگر به درستی طراحی و مهندسی شود، قابل اطمینان خواهد بود.
• هزینه پایین نگهداری و تعمیر در صورتی که لوله از خارج آسیب ببیند.
•  سخت و محکم، با قابلیت بالای شکل پذیری، در صورت وقوع زلزله.
• عمر کاری ۱۰۰ ساله با بیشتر در صورت طراحی و مهندسی دقیق آن. نیازی به جایگزین کردن لوله پلی اتیلن نیست، برعکس لوله های متداول، حتی اگر آن لوله ها را به صورت کاتدی حفاظت کنند.

 فهرستی از تاسیسات پلی اتیلن ژیر دریایی را ارائه کرده ایم. این فهرست را به عنوان راهنما به کار ببرید چون شامل تمامی روش های نصب لوله زیردریا نمی باشد.

•  انتقال آب آشامیدنی، خام با تصفیه شده، خطوط لوله فشاری در مسافت های کوتاه یا بلند
• انتقال فاضلاب، خطوط لوله فشاری (خطوط اصلی پمپ) در مسافت های کوتاه با بلند
• انتقال گاز طبیعی، خطوط لوله فشاری، در مسافت های کوتاه یا بلند
•  ریزشگاه اقیانوسی برای تخلیه فاضلاب، تکمیل سفارشی، ساختار چند افشانه، عمق تخلیه ۵ تا ۱۰۰ متر

خطوط آبگیری از آب دریا

توجه: طول اقتصادی انتقال مایعات در لوله های پلی اتیلن بیش از ۱۰۰ کیلومتر است.

هیچ محدودیتی در خطوط لوله فشاری پلی اتیلن برای عمق نصب وجود ندارد. حتی عمق نصب بیش از ۱۰۰۰ متر هم به تعادل بین عدد SDR، فشار داخلی و نیروی کششی در سطح دریا هنگام غرق کردن نیاز دارد.

مهمترین مرحله قبل از نصب سیستم لوله کشی، بازرسی محصولات ورودی است. لوله ها می بایست توسط خریدار یا نماینده آن در زمان تحویل بازرسی گردند. با مقایسه اجناس ورودی با اقلام درخواست شده، شرایط مناسب آنها هنگام تحویل و آماده بودن قطعات جهت اجرا و نصب، می توان هزینه های پروژه را به طور چشمگیری کاهش داد. از مطابقت نشانه گذاری بر روی لوله با درخواست پروژه اطمینان حاصل شود.

ظاهر لوله از لحاظ تاب برداشتن، شیارهای عمیق یا قرشدگی بازرسی چشمی گردد. خراشهای کوچک (سطحی) یا سایش، باعث عدم استفاده از لوله و اتصالات نمی شود. لوله ها با آسیب یا خراش بیش از ۱۰ درصد ضخامت لوله و حداکثر عمق یک میلی متر نباید استفاده شوند. قسمت آسیب دیده از طول لوله ممکن است جدا شود و مابقی آن استفاده شود. شرکت حمل و نقل و کارخانه تولید کننده بایستی فورا از هرگونه آسیب و یا مغایرت به صورت مکتوب مطلع شوند. لوله های آسیب دیده و غیر قابل قبول می بایست در محلی مجزا جهت اصلاح و یا بازگشت به فروشنده، جمع آوری گردد.

بسته بندی محصولات

لوله های پلی اتیلن به شکل کلاف و یا شاخه (در طول های مختلف ) تولید شده و روی تریلر های کفی به محل مورد نظر حمل می شوند، در حین تولید، لوله باید طوری تست شود که تغییر شکل موضعی از قبیل کمانش و پیچش رخ ندهد. حداقل قطر

داخلی کلاف باید بزرگتر ویا مساوی 22dn باشد و در هر حال از ۶۰۰ میلیمتری  ;کمتر نباشد. برای لوله های کلافی با اندازه اسمی  mm 75 و کمتر، SDR بزرگتر از 21  و برای لوله های کلافی با اندازه های اسمی mm ۹۰ و mm 110 ، SDR ،

بزرگتر از ۱۷ مجاز نمی باشد.

 تولید لوله ها با اندازه اسمی ۹۰ و mm ۱۱0 به صورت کلافی با ۲۱ SDR، باتوجه به احتمال تغییر شکل های موضعی از قبیل کمانش و پیچش و ایجاد تنش های موضعی باید مورد توافق کاربر و تولید کننده لوله قرار گیرد.

در صورت بارگیری لوله های شاخه ای به صورت تو در تو، رعایت حداقل فاصله یک سایز و داشتن لبه های ابتدایی و انتهایی تریلر که از سر خوردن لوله ها در هنگام شتاب گیری و ترمز جلوگیری می نمایند، الزامی است. خارج کردن لوله های تو در تو از داخل یکدیگر بایستی بعد از تخلیه محموله از تریلر و قرار دادن آنها روی زمین انجام شود.

حمل ونقل و جابجایی

هنگامی که لوله ها بر روی سطح تریلر قرارداده می شود کف و تکیه گاه های جانبی تریلر باید کاملا صاف و فاقد نقاط و لبه های آسیب رسان به لوله اعم از میخ و برآمدگی تیز و… باشد. در هنگام انبارش، بارگیری و باراندازی لوله های پلی اتیلن از تماس هرگونه روغن و سوخت های هیدروکربنی (مانند گازوئیل) جلوگیری به عمل آورید.

لوله هابا بزرگترین قطر باید در کف تریلر قرار گیرند. در صورتی که مسئولیت حمل با کارخانه تولید کننده است، کلیه ملحقات خط لوله، اعم از لوله، اتصالات پلی اتیلنی دست ساز، اتصالات قالب گیری شده، شیرآلات و قطعات فلزی در کارتن یا گونی های مناسب بسته بندی گردد و به صورت صحیح و سالم به محل پروژه رسانده شود.

در هنگام انبارش، بارگیری و باراندازی لوله هایی که دارای سوکت می باشند (مانند لوله های کاروگیت) نحوه چیدمان باید به صورتی باشد که دچار مشکل نگردد.

به طور کلی لوله های ترموپلاستیک در دماهای پایین شکننده تر هستند بنابراین هنگام  بارگیری و باراندازی می بایست توصیه های تولیدکننده را در این زمینه مراعات نمود.

طبق قوانین ترافیکی کشور حداکثر ارتفاع مجاز انواع وسایل نقلیه باربری برای انواع وسایل نقلیه حداکثر 5/4 متر تعیین شده است. البته در برخی از راه های کشور مانند کرج-چالوس این محدودیت ممکن است کاهش یابد . علاوه بر این مقررات، آیین نامه های دیگری نیز در مورد نحوه بارگیری و ارتفاع بارگیری نسبت به ارتفاع دیواره های بارگیر نیز وجود دارد که باید به آیین نامه های مربوط مراجعه کرد.

برای بارگیری  لوله های شاخه ای فقط از تسمه های بافته شده مناسب استفاده شود. به کار بردن میله های فلزی، قلاب ها، چنگک ها و زنجیر ها توصیه نمی شود.

در بارگیری و باراندازی لوله ها می بایست از تجهیزات لیفتراک که دارای شاخک های صاف است یا جرثقیل های مناسب استفاده شود . مراقبت های لازم جهت حصول اطمینان از عدم آسیب رسیدن به لوله ها در هنگام بارگیری و باراندازی صورت پذیرد.

تجهیزات جابجایی

تجهیزات بارگیری و باراندازی می بایست با ظرفیت مناسب انتخاب شده و این فرآیند به صورت ایمن و بدون هرگونه هل دادن و پرتاب و کشیدن به روی زمین انجام شود.

در هنگام استفاده از لیفتراک و یا استفاده از چنگک روی تجهیزاتی مانند لودر های مفصلی یا بیل های مکانیکی، توان بالابری باید در نقطه مرکز ثقل بار روی صفحه بالابر لیفتراک، به اندازه کافی زیاد باشد. بیشترین ظرفیت بالابری لیفتراک ها، در فاصله ای  مشخص از پشت صفحه بالابر لیفتراک حاصل می شود.

در صورتی که مرکز وزن بار بیش از فاصله مذکور از صفحه بالابر لیفتراک فاصله داشته باشد،ظرفیت بالاتری کاهش می یابد.

توصیه می شود برای جلوگیری از آسیب دیدن کالاف لوله ها هنگام جابه جایی با لیفتراک یک لوله  غلاف شاخه های لیفتراک شود.

از پرتاب لوله به هنگام تخلیه خودداری شود.

از کشیدن لوله روی زمین و سطوح ناهموار خودداری شود.

از نگهداری طولانی مدت  لوله در معرض تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود .

از مهار لوله در زمان  بارگیری با تسمه فلزی و زنجیر خودداری شود.

از تخلیه لوله روی سطوح روی سطوح ناصاف و ناهموار حاوی اشیاء تیز خودداری شود.

از تخلیه و حمل لوله با تسمه فلزی و زنجير خودداری شود .

 انبارش در محل اجرای پروژه

لوله ها باید بر روی سطوحی که عاری از اجسام نوک تیز، سنگ ها، یا هر نوع برآمدگی و جسم خارجی باشند (ترجیحا بر روی پالت های چوبی یا پلاستیکی) انبار شوند. لوله های شاخه ای و کلافی که بیش از مدت ۶ ماه انبارش می گردند، باید در محلی مسقف، به دور از تابش مستقیم نور خورشید قرار گیرند .

چنانچه محل انبار، مسطح و تراز باشد، می توان بسته های انبوه و یا شاخه های لوله را به طور مستقیم و تا ارتفاع کلی حدود 8/1 متر روی یکدیگر چید. ارتفاع روی هم گذاری برای سطوحی که کاملا تراز نیستند، به حدود 2/1 متر محدود شود

لوله پلی اتیلن در نصب زمینی با لوله های متداول مانند فولاد، چدن نشکن، بتون، بتون پیش فشرده و لوله های AC در برخی کشورها هم رقابت می کند.

لوله های GRP هم بخشی از این رقابت هستند.

مهندسین باید برای قضاوت صحیح درباره لوله های مختلفی که در این حوزه کاربرد دارند، دانش کافی داشته باشند. درباره لوله های متداول مشکلی وجود ندارد چون خیلی پیش از پلی اتیلن که در سال های ۱۹۵۵ تا ۱۹۶۵ به عنوان محصول معرفی شد، به بازار آمده اند. متاسفانه نداشتن دانش کافی درباره لوله های پلی اتیلن أغلب منجر به ارزیابی قیمت تک تک موارد رقابتی می شود. این نوع انتخاب کاملا اشتباه است.

به منظور ایجاد توازن بهتر باید به ویژگی ها و مزایای لوله های پلی اتیلن نسل دوم، سوم و چهارم توجه کنیم.

مزایا و ویژگیهای مکانیکی پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن اگر در حوزه های زیر به درستی طراحی و مهندسی شوند در رقابت با لوله های متداول حتی GRP هم برنده می شوند

• عدم تغییر شرایط هیدرولیک چون سطح داخلی لوله و ضریب سختی مطلق k بدون تغییر

باقی می ماند.

• عمر سرویس معتبر، حتی تا صد سال یا بیشتر.
• عدم فرسودگی ماده، در نتیجه لوله از لحاظ ساختاری قابل اطمینان است. .

هنگام جوشکاری و برقراری اتصال قابل اطمینان است. .

 نصب، انتقال و کار با آن آسان است. : مواد لایه زیرین آن عادی هستند. .

 شرایط مواد حوزه لوله از لحاظ نوع ماده و تراکم عادی هستند.

لایه زیرین خطوط لوله ای که در خاک با سطح بالای آب زیرزمینی یا لجن زارها (باتلاق) نصب می شوند، معمولا مشکل ساز است چون باید از مناسب بودن شالوده اطمینان حاصل کرد و جلوی نشست لوله را گرفت. اما لوله پلی اتیلن در کل نیازی به شالوده خاص ندارد و با توجه به انعطاف پذیریش می تواند جلوی نشست را بگیرد.

مزایا

علاوه بر مزایایی که در بخش مزایا و ویژگی های مکانیکی پلی اتیلن آمده است، پلی اتیلن مزایای دیگری هم دارد، اما در حال حاضر روی عملیات آتی سیستم انتقال مایعات تمرکز می کنیم، مزایا به شرح زیر هستند

. قابلیت اطمینان با توجه به سرویس سیستم انتقال، عملیات آن و شرایط نگهداری و تعمیر .

• کاهش نیاز به جایگزین کردن لوله در آینده
• کاهش هزینه واحد انتقال، به خاطر کاهش هزینه:
• انرژی،
• نگهداری و تعمیر و
• استهلاک
• کاهش هزینه ساخت اگر پیمانکار با روش های نصب لوله پلی اتیلن آشنا باشد.

کلیات

فقط مواد پلی اتیلنی برای ویژگی های که قبلا ذکر کردیم آزمایش شدند و مشخص شد مطابق سطوح عملکردی مورد نیاز سیستم های لوله کشی هستند. این ماده اولیه حجیم توسط مسئول تدارکات مواد خام به شکل دانه های ریز (گلوله های کوچک) مطابق مشخصات قرارداد فراهم می شود و پس از پردازش به لوله، اتصالات و سایر قطعات مورد نیاز جهت سوار کردن سیستم لوله کشی تبدیل می شود.

پردازش مواد اولیه شامل ذوب کردن و فرآیند از قالب در آوردن درون یک روزن زن است. روزن زن اصولا یک مخزن فولادی حرارت دیده است که در آن یک پیچ گردان ماده را از حوزه خورش به انتهای بشکه می برد. این تجهیزات و پردازش باید به گونه ای طراحی شوند که محصول مذاب نهایی که از مخزن خارج می شود کاملا از لحاظ ترکیب و دما همگن باشد. این پردازش زمانی کاملا کنترل شده است که از یک روند تولید ثابت استفاده شود و محصول نهایی مطابق سایر شرایط معین تولید می گردد.

تولید لوله – شکل دادن گرم یا سرد

وقتی لوله در فرآیند قالب گیری پیوسته تولید می شود، پلی اتیلن مذاب با فشار از واحد روزن زن وارد بخش سری قالب و به صورت یکنواخت در قالب پخش می شود. قالب از خارج شبیه یک شکاف گرد است که انداز ماش نزدیک به قطر نهایی و ضخامت لوله مورد نظر می باشد.

ماده مذاب شکل گرفته از قالب خارج و وارد تانک خلاء می شود و در آنجا یک پوش برنجی مدرج هوای آن را می کشد، سپس با آبی که روی قطر خارجی نهایی آن می باشند خنک می شود. باز هم لوله را در چند تانک اسپری دیگر خنک می کنند تا به دمای محیط برسد. در حالی که بوش مدرج و سطح فشار منفی در تانک خلاء قطر را کنترل می کنند، ضخامت دیواره با خروجی روزن زن و سرعت میزان کشیدن (روزن زن کنترل می شود. اگر اندازه لوله بزرگ و هزینه تجهیزات محدود باشد، معمولا از یک قالب برای قطرها و ضخامت دیواره های مختلف استفاده می کنند و ماده مذاب را می کشند تا از اندازه بزرگتر به اندازه کوچک تر مورد نظر برسد. نسبت افت ماده مذاب محدود است در نتیجه روی ویژگی های لوله تاثیر زیادی نمی گذارد. این روش برای تولید لوله های کوچک پیشنهاد نمی شود، چرا که با کشیدن ماده مذاب هنگام افت، ویژگی های لوله به شدت تحت تاثیر قرار می گیرند.

وقتی لوله در انتهای خط تولید خنک می شود، آن را در طول های استاندارد می برند، دسته دسته و به صورت صاف انبار می کنند. چون لوله های پلی اتیلن اندازه کوچک انعطاف پذیر هستند می توانید آن ها را با طول های بلند دور بشکه های فلزی بپیچید و به محل نصب ببرید. این کار برای قطرهای تا ۱۲۵ میلیمتر متداول است اما برای قطر های تا ۱۸۰ هم انجام می شود.

تجهیزات قالب طی دهه اخیر پیشرفت فوق العاده ای داشته است و ظرفیت تولید بیش از این ساعت لوله های بزرگ دیگر دست نیافتنی نیست.

قالب گیری اتصالات

برای نصب شبکه توزیع با انتقال به جز لوله به تعداد قطعات کمکی مانند جفت کن ها، زانویی های اتصالات Tشکل، کاهنده، شیر و غیره نیاز داریم. این محصولات به کمک قالب گیری تزریقی تولید می شوند، در این قالب ها یک پیچ متحرک به عقب و جلو حرکت می کند و ماده مذاب را از مخزن داخل حفره سرد قالب می ریزد. می توان با استفاده از این روش اتصالات سایز بزرگ تولید کرد: مثلا اتصالات مخصوص لوله ای با فتلر ۶۳۰ میلیمتر و وزن بیش از ۴۰ کیلوگرم

آزمایش محصول

تولید کنندگان لوله و قطعات باید قبل از بازاریابی محصولات خویش آن ها را آزمایش کنند تا ثابت شود که محصول نهایی با سطح عملکردی مشابه از ماده مجاز با عملکردی شناخته شده تولید شده اند. این مسئله برای مهندسین طراح حیاتی است چرا که طراحی فقط در صورتی صحیح خواهد بود که داده های سازنده پلی اتیلن و پرونده های فنی تولید کننده لوله و اتصالات با یکدیگر مطابقت داشته باشد.

تاییدیه و برنامه آزمایش در هنجارها و بخش مشخصات بین المللی، اروپا، ملی و یا کارخانه تعریف شده اند و می توان آنها را توسط یا تحت نظارت موسسات مستقل آزمایش محصولات اجرا کرد.

 گستره استفاده محصول

چون سیستم لوله شامل چند بخش اساسی مانند لوله های بزرگ برای انتقال در حجم و فشار بالا، اندزه متوسط برای حجم متوسط در فشار متوسط و کوچک برای توزیع در فشار کم است. اندازه لوله در استانداردهای سیستم با محصول مناسب تعریف شده است [۳۰]

سیستم لوله های پلی اتیلن گستره های زیر را پوشش می دهد:

قطر ۱۶ تا ۱۶۰۰ میلیمتر

SDR 33 E SDR 7.4

فشار عملیاتی تا ۲۵ بار.

ماده پلی اتیلن از گروههای ۶۳PE80  PE یا ۱۰۰ PE

اتصال جوش

بعد عمومی

بهترین و پرکاربردترین روش اتصال لوله های پلی اتیلن، اتصالات و سایر بخش ها روش انصال جوش است. در این روش سطح تماس را در مدت، فشار و دمای مشخص حرارت می دهند تا مقدار مشخصی از ماده هر دو سطح ذوب شود. سپس دو سطح را به هم می فشارند تا مواد مذاب آنها در هم جریان پیدا کنند و ساختارشان یکی شود.

این روش اتصال لوله های پلی اتیلن در مقایسه با سایر روش اتصال لوله چندین مزیت عمده دارد، مثلا به عنوان یک سیستم یکپارچه کاملا از خصوصیات ویژه پلی اتیلن بهره برداری می کند و هیچ گونه ضعف ساختاری در سیستم های لوله کشی به خاطر استفاده از مواد دیگر مانند حلقه آب بندی لاستیکی در بتون، گل رس، PVC….. ایجاد نمی شود.

اغلب از این روش به عنوان جوشکاری یاد می شود که اشتباه است. در جوشکاری از مواد اضافی استفاده می کنند که از جنس قطعات جوش خورده نیست مثل جوشکاری فولاد یا تکنیک ویژه جوشکاری روزن رانی قطعه های پلی اتیلن

تکنیک های اتصال جوش

چندین روش اتصال جوش بر اساس اصل حرارت دهی در فشار وجود دارد که اتصال لب به لب و اتصال جوش الکتریکی در بین آنها بیشترین کاربرد را دارند. انتخاب روش به بعد اقتصادی پروژه و همچنین جنبه های عملی سهولت در برقراری اتصال، ایمنی، ابعاد لوله .. بستگی دارد.

علی رغم اینکه روند اتصال جوش قطعات پلی اتیلن آسان است، چه تئوری چه عملی، حتما باید از دستورالعمل های خاصی پیروی کنید تا اتصال قابل اطمینان و خوبی به وجود بیاید. همچنین افراد درگیر در عملیات اتصال جوش مواد پلی اتیلن، مخصوصا اپراتور، باید گواهینامهای مجاز مبنی بر آموزش عمليات اتصال جوش پلاستیک داشته باشند.

اتصال جوش لب به لب (Butt fusion jointing)

فرآیند جوش لب به لب

در اتصال جوش لب به لب دو بخش انتهایی لوله را درون دستگاه قرار می دهند و ثابت می کنند تا از طریق یک دستگاه هیدرولیک لوله ها یک مسیر کوتاه را طی کنند

فرآیند استاندارد جوش لب به لب شامل عملیات و مراحل مختلفی است: بررسی لوله و بخش های انتهایی آنها جهت اتصال ثابت کردن بخش انتهایی لوله در دستگاه و اصلاح بخش هایی که کاملا گرد نیستند. گوشه دار کردن لوله با قلم مدور جهت حصول اطمینان از تماس صد در صد نصب صفحه داغ از پیش حرارت داده شده (آینه) و فشار دادن آن روی بخش انتهای لوله

حرارت دادن تا زمانی که مقدار مشخصی از ماده ذوب شود، زمان خاص حرارت دهی بر اساس ضخامت دیواره به روش کار بستگی دارد

برداشتن سریع صفحه داغ و فشار دادن بخش های انتهایی لوله در یکدیگر بعد از اینکه اتصال سرد شد آن را از دستگاه ثابت کننده بیرون می آوریم. بررسی جهت قبول یا رد اتصال برداشتن دانه های جوش و خم کردن معکوس اتصال جهت بررسی آن نظارت کامل بر پارامترهای عملیاتی

در فرآیند اتصال جوش لب به لب چهار پارامتر درگیر هستند:

 پارامتر زمان، دقیقه یا ثانيه .

پارامتر فشار، بار یا MPa

پارامتر دما، سانتیگراد

شکل هندسی

علاوه بر این، شرایط عمومی زیر باید اعمال شوند :

بررسی منظم و درجه بندی تجهیزات اتصال جوش.

 بررسی ساختار اتصال وقتی عملیات اتصال جوش به پایان رسید.

علامت گذاری و ثبت همه پارامترهای فرآیند به عنوان بخشی از روند تضمین کیفیت

 شرایط محیلی هنگام برقراری اتصال و تاثیر آنها روی پارامترها

وقتی اتصال جوش لب به لب به درستی انجام شود، به بخش جدایی ناپذیر سیستم لوله تبدیل خواهد شد، مواد مذاب هر دو طرف در حین برقراری اتصال جوش لب به لب درون یکدیگر فشار داده می شوند تا یک ساختار تک فازی (یک پارچه) به وجود بیاورند.